STEEL COIL / SHEETS & PIPE
鋼板・鋼管事業
STEEL COIL / SHEETS & PIPE STEEL COIL / SHEETS & PIPE
STEEL COIL / SHEETS & PIPE STEEL COIL / SHEETS & PIPE
鋼板事業では、厳選した高品質な鋼材を、東海工場・東海第2工場にてお客様の仕様に合わせて加工・販売。
鋼管事業では、山口工場にて材料から製品までの一貫した受注生産を行い、
規格にとらわれない板厚やサイズの鋼管を製造しています。
OUR STRENGTHS
私たちの強み
鋼板事業の強み
大手鉄鋼メーカーとの安定した供給体制のもと、東海工場・東海第2工場の2拠点で、レベラー加工・シャーリング加工に対応。熟練作業員による高精度な加工と品質管理で、お客様のニーズに合わせた鋼板製品をお届けしています。
01鋼材メーカー直結の安定供給
大手鉄鋼メーカーとの強固なパートナーシップを通じた、鋼板素材の安定供給体制を確立。母材からの一貫生産が可能なため、品質のブレがなく、安定した製品をご提供できます。長年の取引実績に裏付けられた信頼のサプライチェーンです。
02小ロット・短納期への対応力
小ロットのご注文にも柔軟に対応。東海エリアの工場拠点を活かし、最短での加工・出荷が可能です。「必要な時に、必要な量だけ」──お客様の在庫負担を減らし、ジャストインタイムでの納品を実現します。
鋼管事業の強み
山口工場では、完全受注生産方式で規格にとらわれない板厚やサイズの鋼管を製造。丸パイプ・正方形パイプ・長方形パイプに加え、業界でも珍しい三角パイプ（特殊形状）にも対応しています。
01薄肉厚のコストメリット
設計強度に合わせて最適な肉厚を選定し、過剰な材料コストを削減。必要な強度は確保しつつ、軽量化とコスト低減を両立させる提案が可能です。業界でも数少ない薄肉厚の造管技術を持っています。
02小ロット・短納期への対応力
受注生産方式のため、小ロットからの製造に対応。試作段階から量産まで、必要な量だけを製造します。余剰在庫を持たない分、お客様にとってもムダのない調達が可能です。
03試作・テストへの柔軟な対応
新製品開発や設計検証のための試作品にも対応。サイズ変更や板厚のバリエーション検討など、テスト段階での多品種少量にも柔軟にお応えします。お客様の開発パートナーとして、アイデアの実現をサポートします。
PRODUCTS
取り扱い製品
鋼板製品
-
鋼板
（レベラー加工/シャーリング加工/スリット加工） - 溶融亜鉛メッキ鋼板
- 電気亜鉛メッキ鋼板
- 冷延鋼板
- 熱延鋼板
- ベーリングフープ
（梱包用鋼帯）
鋼管製品
- 丸パイプ（Φ19.1〜50.8）
- 正方形パイプ（16mm角〜50mm角）
- 長方形パイプ（25mmX14mm~60mmＸ30mm）
- 三角パイプ（特殊形状）
※ 板厚0.7〜2.3mm / 完全受注生産
PROCESS FLOW
加工・納品フロー
鋼板の流れ
（東海工場・東海第2工場）
-
01
素材入荷
-
02
レベラー加工
平坦矯正・切断
-
03
シャーリング
切断加工
-
04
品質検査
目視+寸法確認
-
05
出荷・納品
自社便 or チャーター
鋼管の流れ
（山口工場）
-
01
素材確保
鋼帯コイル
-
02
スリット
幅裁断
-
03
造管加工
成形・溶接
-
04
品質検査
寸法・外観検査
-
05
出荷・納品
SPECIFICATIONS
対応可能サイズ・仕様
| レベラーライン（東海工場） | |
|---|---|
| 板厚 | 0.4〜2.3mm |
| 幅 | 610〜1,570mm |
| 剪断長 | 400〜3,300mm |
| 加工速度 | 最大40m/min |
|
スケアシャーリング（東海工場）
3基
|
|
|---|---|
| 1号機 | 板厚0.4〜6.0mm / 幅最大3,100mm |
| 2号機 | 板厚0.4〜3.2mm / 幅最大2,000mm |
| 3号機 | 板厚0.4〜4.5mm / 幅最大2,000mm |
| 東海第2工場 | ミニレベラー1号機 | ミニレベラー2号機 | |
|---|---|---|---|
| 母材 | 板厚 / mm | 0.3～2.3 | 0.3～3.2 |
| 幅 / mm | 100〜600 | 40～400 | |
| 内径 / mm | 508 / 610 | 508 | |
| 外径（max）/ mm | 1500 | 1300 | |
| 重量（max）/ トン | 5 | 2.5 | |
| 製品 | 剪断長（短）/ mm | 140 | 50 |
| 剪断長（長）/ mm | 2300 | 1200 | |
| 東海第2工場 | スリッターライン | ベーリングライン | |
|---|---|---|---|
| 母材 | 板厚 / mm | 0.2～2.3 | 0.4～2.0 |
| 幅 / mm | 35〜650 | 40～500 | |
| 内径 / mm | 508 | 508 | |
| 外径（max）/ mm | 1600 | 1600 | |
| 重量（max）/ トン | 5 | 5 | |
| 製品 | 幅 / mm | 9.1〜600 | 15〜480 |
| 内径 / mm | 300 / 406 / 508 | 300 / 406 / 508 | |
| 外径 / mm | 1600 | 1280 | |
| 重量（max）/ トン | 5 | 2 | |
| 鋼管製造可能サイズ（山口工場） | |
|---|---|
| 丸パイプ | Φ19.1〜50.8 / 板厚0.7〜2.4mm |
| 正方形パイプ | 16mm角〜50mm角 / 板厚0.7〜2.3mm / 角R調整可 |
| 長方形パイプ | 用途・強度に合わせて各種サイズ製作可能 |
| 三角パイプ | 特殊形状 / アイデア次第で課題解決 |
| 材質 | SPHC/ SPCC / SGHC / SGH400 / その他ご相談 |
| 表面処理 | 溶融亜鉛メッキ / 冷延 / 熱延 |
※ 上記以外のサイズ・仕様もご相談ください。
QUALITY CONTROL SYSTEM
品質管理体制
01熟練作業員による検査
各製造ラインに熟練した作業員を配置。目視検査を含む徹底した品質管理を実施し、一つ一つの製品に責任を持ってお届けします。
02寸法精度の徹底管理
板厚・幅・長さの寸法管理を徹底。出荷前に製品ラベル寸法の確認を実施し、お客様の規格基準をクリアした製品のみを出荷しています。
03トレーサビリティの確保
素材の入荷ロットから加工・出荷まで、製品の履歴を一元管理。万一の場合にも迅速に原因特定・対応が可能な体制を構築しています。
04安全管理の徹底
工場における安全管理を最優先事項と位置づけ、定期的な安全教育・設備点検を実施。無事故・無災害の継続を目指しています。
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